IGS 电池无损成像诊断系统


IGS 蓄电池无损成像诊断系统 是由日本 Integral Geometry Science (IGS) 

全球首创的电池内部电流成像技术
不拆解、不破坏的情况下,即可精准掌握电池内部电流分布与潜在缺陷,
协助企业提升电池安全性、可靠度与品质管控水准

IGS 系统基于公司独创的「散射场逆问题理论」,与高度灵敏的磁场测量感测器结合

实现对蓄电池内部电流密度的可视化成像

透过测量电池通电时产生的磁场,再运用反向计算演算法重构出内部电流路径与密度分布,可精准辨识出内部电流异常或短路位置

整个过程不会破坏电池本体,因此可确保电池在检测后仍保持完整品质。

 

  • 世界首创:利用逆问题解析与磁场感测成像,实现史上首项非破坏性电流密度成像技术

  • 非侵入性:全过程对电池无损伤,不影响后续使用或性能

  • 高精度:可发现传统测试方法错失的微缺陷与异常模式

  • 可视图像化结果:以色彩或图表清晰呈现内部电流分布状况,便于快速决策

为什么选择 IGS 系统?


1. 内部电流密度分布可视化

能够以图像方式呈现电池内部电流流动与密度差异,帮助快速定位可能的故障点与异常电流集中区域。
这种可视化分析是传统测试所无法做到的

2. 非破坏性检测(Non-destructive)

无需拆解或破坏电池,即可进行完整内部诊断,保持电池检测前后品质一致,是品质管控与可靠性评估的重要利器

3. 侦测微小短路与异常

系统可检测传统品质测试可能忽略的微小短路和电流不均现象,即使是通过常规老化测试的电池,也能进一步评估其内部结构是否存在潜在安全风险

4. 达成全数检测

引进 IGS 技术后,可在出货前进行 100% 全数电池单元检查,显着提升出货品管标准,避免将可能有缺陷的电池流入市场

适用产业

  • 锂电池制造(钮扣、方形、软包)

  • 电动车与动力电池

  • 储能系统(ESS)

  • 消费性电子电池

  • 航太、医疗、军工用高可靠电池

典型应用

  • 量产前品质验证

  • 出货前全数检测

  • 失效分析(FA)辅助

  • 新材料、新结构电池研发验证

  • 高风险应用的安全评估