IGS 电池无损成像诊断系统
IGS 蓄电池无损成像诊断系统 是由日本 Integral Geometry Science (IGS)
全球首创的电池内部电流成像技术
在不拆解、不破坏的情况下,即可精准掌握电池内部电流分布与潜在缺陷,
协助企业提升电池安全性、可靠度与品质管控水准
IGS 系统基于公司独创的「散射场逆问题理论」,与高度灵敏的磁场测量感测器结合
实现对蓄电池内部电流密度的可视化成像
透过测量电池通电时产生的磁场,再运用反向计算演算法重构出内部电流路径与密度分布,可精准辨识出内部电流异常或短路位置
整个过程不会破坏电池本体,因此可确保电池在检测后仍保持完整品质。
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世界首创:利用逆问题解析与磁场感测成像,实现史上首项非破坏性电流密度成像技术
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非侵入性:全过程对电池无损伤,不影响后续使用或性能
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高精度:可发现传统测试方法错失的微缺陷与异常模式
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可视图像化结果:以色彩或图表清晰呈现内部电流分布状况,便于快速决策
为什么选择 IGS 系统?
1. 内部电流密度分布可视化
能够以图像方式呈现电池内部电流流动与密度差异,帮助快速定位可能的故障点与异常电流集中区域。
这种可视化分析是传统测试所无法做到的
2. 非破坏性检测(Non-destructive)
无需拆解或破坏电池,即可进行完整内部诊断,保持电池检测前后品质一致,是品质管控与可靠性评估的重要利器
3. 侦测微小短路与异常
系统可检测传统品质测试可能忽略的微小短路和电流不均现象,即使是通过常规老化测试的电池,也能进一步评估其内部结构是否存在潜在安全风险
4. 达成全数检测
引进 IGS 技术后,可在出货前进行 100% 全数电池单元检查,显着提升出货品管标准,避免将可能有缺陷的电池流入市场
适用产业
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锂电池制造(钮扣、方形、软包)
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电动车与动力电池
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储能系统(ESS)
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消费性电子电池
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航太、医疗、军工用高可靠电池
典型应用
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量产前品质验证
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出货前全数检测
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失效分析(FA)辅助
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新材料、新结构电池研发验证
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高风险应用的安全评估